วิธีควบคุมแรงดันระหว่างการฉีดขึ้นรูป

ไม่ว่าจะเป็นเครื่องฉีดขึ้นรูปแบบไฮดรอลิกหรือไฟฟ้า การเคลื่อนไหวทั้งหมดระหว่างกระบวนการฉีดจะสร้างแรงกดดัน การควบคุมแรงดันที่ต้องการอย่างเหมาะสมสามารถผลิตผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปที่มีคุณภาพสมเหตุสมผล การควบคุมแรงดันและระบบสูบจ่าย บนเครื่องฉีดขึ้นรูปไฮดรอลิก การเคลื่อนไหวทั้งหมดจะดำเนินการโดยวงจรน้ำมันที่รับผิดชอบการทำงานดังต่อไปนี้:

1. การหมุนสกรูในขั้นตอนการทำพลาสติก

2. ช่องเบาะนั่งแบบเลื่อนได้ (หมายเหตุ หัวฉีดใกล้กับบูชหัวฉีด)

3. การเคลื่อนที่ตามแนวแกนของสกรูช็อตระหว่างการฉีดและแรงกดค้างไว้

4. ปิดวัสดุพิมพ์เข้ากับลูกสูบจนกระทั่งตัวสลับขยายออกจนสุดหรือจังหวะการหนีบลูกสูบเสร็จสมบูรณ์

5. เริ่มต้นด้านบนของตัวดีดชุดประกอบเพื่อนำส่วนประกอบออก

บนเครื่องจักรที่มีแรงดันไฟฟ้าเต็ม การเคลื่อนไหวทั้งหมดจะดำเนินการโดยมอเตอร์ซิงโครนัสไร้แปรงถ่านที่มีแม่เหล็กถาวร การเคลื่อนที่แบบหมุนจะถูกแปลงเป็นการเคลื่อนที่เชิงเส้นโดยใช้สกรูลูกปืนที่ใช้ในอุตสาหกรรมเครื่องมือกล ประสิทธิภาพของกระบวนการทั้งหมดส่วนหนึ่งขึ้นอยู่กับกระบวนการทำให้เป็นพลาสติก ซึ่งสกรูมีบทบาทสำคัญ

สกรูต้องแน่ใจว่าวัสดุละลายและเป็นเนื้อเดียวกัน กระบวนการนี้สามารถปรับได้ด้วยแรงดันต้านเพื่อหลีกเลี่ยงไม่ให้ความร้อนสูงเกินไป องค์ประกอบการผสมไม่ได้สร้างอัตราการไหลมากเกินไปซึ่งอาจทำให้เกิดการย่อยสลายของโพลีเมอร์ได้ พอลิเมอร์แต่ละตัวมีอัตราการไหลสูงสุดที่แตกต่างกัน และหากเกินขีดจำกัดนี้ โมเลกุลจะยืดตัวและแกนหลักของโพลีเมอร์จะแตก อย่างไรก็ตาม จุดเน้นยังคงอยู่ที่การควบคุมการเคลื่อนที่ตามแนวแกนไปข้างหน้าของสกรูในระหว่างการฉีดและการยึด

กระบวนการทำความเย็นที่ตามมา รวมถึงความเค้นภายใน พิกัดความเผื่อ และการบิดงอ มีความสำคัญต่อการรับรองคุณภาพของผลิตภัณฑ์ ทั้งหมดนี้ถูกกำหนดโดยคุณภาพของแม่พิมพ์ โดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อปรับช่องระบายความร้อนให้เหมาะสม และรับประกันการควบคุมอุณหภูมิแบบวงปิดที่มีประสิทธิภาพ ระบบมีความเป็นอิสระอย่างสมบูรณ์และไม่รบกวนการปรับกลไก การเคลื่อนตัวของแม่พิมพ์ เช่น แม่พิมพ์แบบปิดและการดีดออก จะต้องแม่นยำและมีประสิทธิภาพ โดยปกติจะใช้โปรไฟล์ความเร็วเพื่อให้แน่ใจว่าชิ้นส่วนที่เคลื่อนไหวอยู่ใกล้กัน

สามารถปรับการบำรุงรักษาหน้าสัมผัสได้ ดังนั้นจึงสรุปได้ว่าคุณภาพผลิตภัณฑ์ส่วนใหญ่จะถูกกำหนดโดยระบบที่ควบคุมระยะการเคลื่อนที่ไปข้างหน้าของสกรู โดยไม่คำนึงถึงการใช้พลังงานและความน่าเชื่อถือทางกล และเงื่อนไขเพิ่มเติมเดียวกัน (เช่น คุณภาพแม่พิมพ์) สำหรับเครื่องฉีดขึ้นรูปไฮดรอลิก การปรับนี้ทำได้โดยการตรวจจับแรงดันน้ำมัน โดยเฉพาะอย่างยิ่ง แรงดันน้ำมันจะกระตุ้นชุดวาล์วผ่านแผ่นควบคุม และของเหลวจะกระทำผ่านอุปกรณ์ควบคุม และจะถูกควบคุมและปล่อย

การควบคุมความเร็วการฉีดประกอบด้วยตัวเลือกต่างๆ เช่น การควบคุมวงเปิด การควบคุมวงรอบกึ่งปิด และการควบคุมวงปิด ระบบวงรอบเปิดอาศัยวาล์วสัดส่วนที่ใช้ร่วมกัน ความตึงตามสัดส่วนถูกนำไปใช้กับสัดส่วนของของไหลที่ต้องการ เพื่อให้ของไหลสร้างแรงดันในกระบอกฉีด ทำให้สกรูของหัวฉีดเคลื่อนที่ด้วยความเร็วไปข้างหน้าที่แน่นอน ระบบกึ่งปิดวงใช้วาล์วสัดส่วนวงปิด ลูปจะปิดในตำแหน่งที่พอร์ตปิดอยู่ และพอร์ตปิดจะควบคุมอัตราส่วนการไหลของน้ำมันโดยการเคลื่อนที่ภายในวาล์ว ระบบวงปิดปิดด้วยความเร็วการแปลสกรู

เซ็นเซอร์ความเร็ว (โดยปกติจะเป็นประเภทโพเทนชิออมิเตอร์) ใช้ในระบบวงปิดเพื่อตรวจจับแรงดึงที่ลดลงเป็นระยะ สามารถปรับน้ำมันที่ไหลออกจากวาล์วสัดส่วนเพื่อชดเชยการเบี่ยงเบนความเร็วที่เกิดขึ้นได้ การควบคุมแบบวงปิดอาศัยอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์เฉพาะที่รวมอยู่ในเครื่อง การควบคุมแรงดันแบบวงปิดทำให้มั่นใจถึงแรงดันที่สม่ำเสมอในระหว่างขั้นตอนการฉีดและช่วงกัก และรับประกันแรงดันต้านที่สม่ำเสมอในแต่ละรอบ

วาล์วสัดส่วนจะถูกปรับตามค่าความดันที่ตรวจพบ และการชดเชยความเบี่ยงเบนจะดำเนินการตามค่าความดันที่ตั้งไว้ โดยทั่วไป สามารถตรวจสอบแรงดันไฮดรอลิกได้ แต่การตรวจจับแรงดันหลอมเหลวในหัวฉีดหรือคาวิตี้เป็นอีกวิธีหนึ่งที่มีประสิทธิภาพ วิธีแก้ปัญหาที่เชื่อถือได้มากกว่าคือการจัดการวาล์วสัดส่วนโดยการอ่านค่าความดันของหัวฉีดหรือโพรง การตรวจจับอุณหภูมิที่เพิ่มขึ้นตามการตรวจจับความดันมีประโยชน์อย่างยิ่งต่อการจัดการกระบวนการ

การทราบถึงแรงกดจริงที่วัสดุสามารถทนได้ยังช่วยคาดการณ์น้ำหนักและขนาดจริงของชิ้นส่วนที่ขึ้นรูปตามความดันและอุณหภูมิที่ตั้งไว้อีกด้วย ในความเป็นจริง โดยการเปลี่ยนค่าความดันในการจับยึด จะทำให้สามารถนำวัสดุเข้าไปในคาวิตี้ได้มากขึ้นเพื่อลดการหดตัวของส่วนประกอบ ซึ่งสอดคล้องกับเกณฑ์ความคลาดเคลื่อนของการออกแบบ (รวมถึงการหดตัวของการฉีดที่ตั้งไว้ล่วงหน้า) โพลีเมอร์กึ่งผลึกแสดงการเปลี่ยนแปลงปริมาตรจำเพาะอย่างมากใกล้กับสภาวะการหลอมละลาย ในเรื่องนี้ การเติมมากเกินไปไม่ได้ป้องกันส่วนประกอบจากการดีดออก