วิธีตรวจสอบแรงดันตกของพลาสติกในการฉีดขึ้นรูป

เนื่องจากพลาสติกไหลผ่านส่วนต่างๆ ของเครื่องฉีดพลาสติกและแม่พิมพ์ เนื่องจากอิทธิพลของความต้านทานและแรงเสียดทาน ความดันบนด้านหน้าของการไหลของพลาสติกจะหายไป นอกจากนี้ เมื่อพลาสติกสัมผัสกับผนังแม่พิมพ์ พลาสติกก็เริ่มเย็นลง ส่งผลให้มีความหนืดของพลาสติกเพิ่มขึ้น ซึ่งต้องใช้แรงกดเพิ่มเติมเพื่อดันพลาสติกไปข้างหน้า

วิธีตรวจสอบแรงดันตกของพลาสติกในการฉีดขึ้นรูป

ผิวพลาสติกที่เกิดขึ้นบนผนังแม่พิมพ์ของเครื่องฉีดพลาสติกจะช่วยลดพื้นที่หน้าตัดของการไหลของพลาสติกส่งผลให้แรงดันลดลง มีข้อจำกัดที่สำคัญเกี่ยวกับแรงดันที่มีอยู่ในเครื่องฉีดพลาสติกเพื่อดันสกรูตามความเร็วการฉีดที่ตั้งไว้

แรงดันที่ต้องใช้เพื่อเลื่อนสกรูตามความเร็วการฉีดที่ตั้งไว้ไม่ควรเกินแรงดันที่มีอยู่

ตัวอย่างเช่น เมื่อพิจารณาว่าแรงดันไฮดรอลิกที่มีอยู่ของเครื่องฉีดพลาสติก 1 คือ 220 Psi ความเร็วของสกรูที่ต้องการคือ 5 นิ้ว/วินาที เพื่อให้สกรูเลื่อนไปข้างหน้าที่ 5 นิ้ว/วินาที หากต้องการแรงดัน 2400 psi เครื่องจักรจะไม่สามารถให้แรงดันดังกล่าวได้ และสกรูจะไม่เคลื่อนที่ที่ 5 นิ้ว/วินาที

ในกรณีนี้ กระบวนการถูกจำกัดด้วยแรงกดดัน ในกระบวนการพัฒนากระบวนการ การทำความเข้าใจการสูญเสียแรงดันในแต่ละชิ้นส่วนจะช่วยระบุการสูญเสียแรงดันโดยรวมและตำแหน่งที่เกิดแรงดันตกคร่อมขนาดใหญ่ จากนั้นจึงปรับเปลี่ยนแม่พิมพ์เพื่อลดแรงดันตกคร่อมและให้การไหลต่อเนื่องดีขึ้น สิ่งสำคัญคือต้องไม่กดดัน 1 ใหญ่

ในระหว่างกระบวนการทดลองใช้ คุณจะต้องใส่ใจกับประเด็นต่อไปนี้:

1. เพื่อให้ถึงจุดสิ้นสุดของไส้ พลาสติกต้องใช้แรงดันโดยรวม 2200 psi

2. เพื่อให้พลาสติกเข้าถึงส่วนตรงกลางของผลิตภัณฑ์ จำเป็นต้องมีแรงดันโดยรวม 2200 psi

จากสองประเด็นข้างต้น กระบวนการนี้ถูกจำกัดด้วยแรงกดดัน

พลาสติกต้องใช้แรงดัน 1379-983=396psi เพื่อที่จะไปถึงจุดสิ้นสุดของการแบ่งขั้นที่สามจากจุดสิ้นสุดของการแบ่งขั้นที่สอง เพื่อให้พลาสติกไหลผ่านประตู ต้องใช้แรงดัน 1897-1379=518 psi

ดังนั้นดูเหมือนว่านักวิ่งและประตูสามขั้นตอนจะมีแรงดันตกค่อนข้างมาก ดังนั้นทั้งนักวิ่งและประตูสามขั้นตอนจึงควรขยายให้ใหญ่ขึ้น วิธีนี้จะช่วยลดแรงดันสุดท้ายที่ปลายเติม 1 เหลือ 1901 psi ตอนนี้กระบวนการไม่ได้ถูกจำกัดด้วยแรงกดดันอีกต่อไป แรงดันในการฉีดที่เพียงพอจะช่วยให้การเติมแม่พิมพ์สม่ำเสมอ ในกระบวนการรับรองแม่พิมพ์ การวิจัยเกี่ยวกับแรงดันตกถือเป็นขั้นตอนสำคัญอย่างหนึ่ง

1. โปรดจำกฎทั่วไป: แรงดันการฉีดครั้งที่ 1 ที่ต้องการไม่ควรเกิน 80% ของแรงดันการฉีดครั้งที่ 1 ที่ได้รับจากเครื่องฉีดพลาสติก

สูงกว่าค่า 80% ควรต่ำกว่านี้สำหรับผลิตภัณฑ์ที่หนากว่าซึ่งต้องการแรงกดยึดที่สูงกว่า เพื่อหลีกเลี่ยงไม่ให้แรงกดดันระหว่างส่วนต่างๆ เพิ่มขึ้นอย่างกะทันหัน การเปลี่ยนแปลงควรราบรื่นที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้