หลักการไหลของพลาสติกฉีดแบบหลายขั้นตอนและการแบ่งส่วนของเครื่องฉีดพลาสติก

A. หลักการไหลของพลาสติกแบบฉีดหลายขั้นตอน:

1. กาวช็อตแรกจะถูกป้อนด้วยความเร็วต่ำ ย้ายหัวฉีดไปที่หัวเย็นและเพิ่มความเร็วช็อตที่สองเพื่อเติมเต็มคาวิตี้ เพื่อลดระยะเวลาที่พลาสติกที่เกตจะไหลไปจนสุด เพื่อให้ความหนืดของพลาสติกในไส้กรองคงอยู่จนเกิดการแข็งตัวน้อยที่สุด อย่างไรก็ตาม การควบคุมจุดเปลี่ยนแรงดันกดค้างไว้สำหรับการฉีดความเร็วสูงนั้นเป็นเรื่องยาก ดังนั้นจึงต้องใช้การชะลอตัวแบบหลายขั้นตอนเพื่อควบคุมจุดเปลี่ยนแรงดันกดค้างไว้ได้อย่างมีประสิทธิภาพ

2. หลักการทำงานของการฉีดแบบแบ่งส่วน:

ใช้ระบบควบคุมด้วยแสงแบบไฟฟ้าเพื่อควบคุมวาล์วสัดส่วนการไหลในระบบไฮดรอลิกเพื่อให้ได้ความเร็วการฉีดที่จุดหนึ่งทันทีเพื่อให้ได้ความเร็วการยิงแบบแบ่งส่วน

B. ความสัมพันธ์ระหว่างความเร็วในการยิงและความดันของการฉีดแบบแบ่งส่วน:

1. ในกระบวนการฉีดขึ้นรูปแบบแบ่งส่วน ไม่ว่ากระบวนการเติมจะเปลี่ยนไปกี่ขั้นตอนก็ตาม แรงดันในการฉีดจะมีเพียงแรงดันเดียว นั่นคือ แรงดันเดียว ในขณะที่ขั้นตอนการกักเก็บแรงดันสามารถรักษาความเร็วได้เพียงระดับเดียวโดยไม่คำนึงถึงจำนวนขั้นตอนของแรงกดค้างไว้

2. ตัวอย่างการฉีดแบบแบ่งส่วน:

⑴ผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปชนิดเดียวกันสามารถขึ้นรูปด้วยแรงจับยึดที่น้อยกว่าซึ่งสามารถยืดอายุของเครื่องจักรและแม่พิมพ์ได้

⑵การชะลอตัวแบบแบ่งส่วนและการเรียนรู้จุดเปลี่ยนที่ถูกต้องของแรงกดค้างไว้สามารถรับประกันเสถียรภาพของคุณภาพได้อย่างมีประสิทธิภาพ

⑶ เมื่อพลาสติกขึ้นรูปไหลได้ดีเกินไป การฉีดความเร็วต่ำจะถูกนำมาใช้เพื่อป้องกันการเกิดเสี้ยน แต่วัตถุดิบไม่ควรถูกทำให้เย็นลงและแข็งตัว หลังจากที่เรซินหลอมเหลวผ่านส่วนที่หนา ความเร็วในการฉีดจะเพิ่มขึ้นและโพรงแม่พิมพ์จะถูกเติมอย่างรวดเร็ว และเครื่องหมายการไหล (ไขมันหลอมเหลวค่อยๆ ลดลง รูปแบบแถบที่มีประตูเป็นศูนย์กลาง) เกิดจากขอบเขตที่เกิดขึ้นระหว่างเรซินที่เริ่มแรกไหลเข้าไปในโพรงและเรซินที่ไหลเข้าไปในโพรงหลังจากเย็นตัวเร็วเกินไป

⑷ในกรณีของการขึ้นรูปหนาที่ทางเข้ายาง (เช่น ประตู) ความเร็วในการยิงเร็วเกินไปจะทำให้เกิดความปั่นป่วน และวัสดุเย็นจะยังคงอยู่ในช่องได้ง่ายและสร้างรอยการไหล ดังนั้นควรดันหัววัสดุเย็นให้เปิดด้วยความเร็วต่ำและใช้แรงกดต่ำเพื่อให้ด้านหลัง พลาสติกเข้าได้คล่อง

⑸ในกระบวนการฉีดขึ้นรูป ส่วนหัวฉีดจะสัมผัสกับแม่พิมพ์ เนื่องจากน้ำหล่อเย็นของแม่พิมพ์จะทำให้อุณหภูมิของแม่พิมพ์เย็นลงต่ำกว่าหัวฉีด ความร้อนส่วนหนึ่งจึงถูกดึงออกไปโดยแม่พิมพ์ และหัวฉีดจึงทำให้เกิดขั้วเย็นได้ง่าย ต้นขั้วเย็นเหล่านี้จะถูกฉีดเข้าไปในแม่พิมพ์และจะอยู่ที่ประตู การปิดกั้นทำให้เกิดเส้นการไหลหรือรอยคล้ายแท่งเงิน ซึ่งสามารถปรับปรุงได้โดยการตรวจฉีดแบบแบ่งส่วน

⑹ชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำและขนาดเล็ก ขนาดเกตที่ละเอียด และการผลิตที่สมดุลของประตูโพรงแม่พิมพ์ส่วนใหญ่นั้นเป็นเรื่องยากและยากมาก สามารถเอาชนะได้ด้วยการเปิดประตูให้มีขนาดเท่ากันและใช้เทคโนโลยีการฉีดแบบหลายขั้นตอน

⑺ การเปลี่ยนตำแหน่งการสลับระหว่างขั้นตอนแรกของการฉีดความเร็วต่ำและขั้นตอนที่สองของการฉีดความเร็วสูงสามารถแก้ไขการเคลื่อนตัวของแนวเชื่อมในพื้นที่ เช่น การกระจัดของชิ้นส่วนที่ชัดเจนไปยังตำแหน่งที่ไม่ชัดเจน (เช่น ตำแหน่งการติดฉลาก)

⑻ปรากฏการณ์ความหดหู่และการหลอมรวมที่ไม่ดีนั้นอยู่ตรงข้ามกันในระหว่างการปั้น และวิธีนี้สามารถใช้เพื่อปรับปรุงได้ในเวลาเดียวกัน ส่วนการกดทับของผลิตภัณฑ์มีอัตราการยิงลดลงอย่างรวดเร็ว และหลังจากเติมชั้นพื้นผิวจนแข็งตัวแล้ว อัตราการยิงจะเพิ่มขึ้นอย่างรวดเร็วเพื่อเติมเต็มโพรงแม่พิมพ์ และควรยึดแนวเชื่อม การฉีดกาวเพื่อป้องกันการหลอมละลายที่ไม่ดี (โดยทั่วไป การยุบตัวของพื้นผิวของผลิตภัณฑ์ที่ขึ้นรูปจะเกิดขึ้นในส่วนที่หนา ซึ่งเกิดจากการหดตัวของปริมาตรของเรซินหลอมเหลวเมื่อถูกทำให้เย็นลงและแข็งตัว)

⑼ในกระบวนการรับแรงกด การลดแบบขั้นตอนสามารถลดความเค้นตกค้างของผลิตภัณฑ์ที่ขึ้นรูปได้

⑽สภาวะการขึ้นรูปของผลิตภัณฑ์ขึ้นรูปบางและระยะการไหลที่ยาวนานต้องใช้แรงดันสูงจึงจะเสร็จสมบูรณ์ แต่การฉีดด้วยความเร็วสูงและแรงดันสูงอาจทำให้เกิดความเครียดตกค้างที่ประตูได้ง่าย ซึ่งส่งผลต่อคุณภาพ ดังนั้นจึงใช้การฉีดความเร็วสูง การเติมความเร็วปานกลาง และแรงกดค้างไว้ที่ความเร็วต่ำเพื่อขจัดความเค้นตกค้าง เพื่อป้องกันการเสียรูปของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป

⑾ปรับปรุงการระบายความร้อนของแม่พิมพ์: หากอุณหภูมิของแม่พิมพ์ที่เคลื่อนย้ายได้ต่ำ อุณหภูมิของแม่พิมพ์คงที่จะสูง ผลิตภัณฑ์ที่ขึ้นรูปจะไม่บิดเบี้ยวด้านใน และหากอุณหภูมิของแม่พิมพ์ที่เคลื่อนย้ายได้สูง ผลิตภัณฑ์ที่ขึ้นรูปอาจบิดเบี้ยวด้านนอกได้

⑿ การไหม้เกรียม (ปรากฏการณ์ที่เกิดจากการบีบอัดและการเผาไหม้ของก๊าซในโพรงแม่พิมพ์) มักจะเกิดขึ้นที่แนวแยกหรือบริเวณการเชื่อม พื้นผิวของเรซินมีร่องรอยคาร์บอนสีดำ และก๊าซอากาศจะต้องถูกระบายออกจากโพรงแม่พิมพ์อย่างราบรื่น และความเร็วในการยิงจะต้องลดลง .