มีประสบการณ์ในการปรับเครื่องฉีดพลาสติกในทางปฏิบัติ

เทคโนโลยีเริ่มต้นของการปรับแต่งเครื่องฉีดพลาสติก: การฉีดขึ้นรูปเป็นเทคโนโลยีทางวิศวกรรมที่เกี่ยวข้องกับการเปลี่ยนพลาสติกให้เป็นผลิตภัณฑ์ที่มีประโยชน์ซึ่งสามารถรักษาประสิทธิภาพเดิมได้ เงื่อนไขกระบวนการที่สำคัญของการฉีดขึ้นรูปคืออุณหภูมิ ความดัน และเวลาดำเนินการที่สอดคล้องกัน ซึ่งส่งผลต่อการไหลและการระบายความร้อนของพลาสติก

1. การควบคุมอุณหภูมิ

1. อุณหภูมิถัง: อุณหภูมิที่ต้องควบคุมในระหว่างกระบวนการฉีดขึ้นรูป ได้แก่ อุณหภูมิถัง อุณหภูมิหัวฉีด และอุณหภูมิของแม่พิมพ์ อุณหภูมิสองอุณหภูมิแรกส่วนใหญ่ส่งผลต่อการทำให้เป็นพลาสติกและการไหลของพลาสติก ในขณะที่อุณหภูมิหลังส่วนใหญ่จะส่งผลต่อการไหลและการระบายความร้อนของพลาสติก พลาสติกแต่ละชนิดมีอุณหภูมิการไหลที่แตกต่างกัน สำหรับพลาสติกชนิดเดียวกัน เนื่องจากแหล่งที่มาหรือเกรดต่างกัน อุณหภูมิการไหลและอุณหภูมิการสลายตัวจึงแตกต่างกัน นี่เป็นเพราะความแตกต่างของน้ำหนักโมเลกุลเฉลี่ยและการกระจายน้ำหนักโมเลกุล พลาสติกในการฉีดประเภทต่างๆ กระบวนการทำให้เป็นพลาสติกในเครื่องจักรก็แตกต่างกัน ดังนั้นอุณหภูมิของกระบอกสูบจึงแตกต่างกันด้วย

2. อุณหภูมิหัวฉีด: อุณหภูมิหัวฉีดมักจะต่ำกว่าอุณหภูมิสูงสุดของถังเล็กน้อย ทั้งนี้เพื่อป้องกัน "น้ำลายไหล" ที่อาจเกิดขึ้นในหัวฉีดแบบตรง อุณหภูมิของหัวฉีดไม่ควรต่ำเกินไป มิฉะนั้นหัวฉีดจะถูกบล็อกเนื่องจากการแข็งตัวของของเหลวที่ละลายเร็ว หรือประสิทธิภาพของผลิตภัณฑ์จะได้รับผลกระทบเนื่องจากการฉีดวัสดุที่แข็งตัวเร็วเข้าไปในคาวิตี้

3. อุณหภูมิแม่พิมพ์: อุณหภูมิแม่พิมพ์มีอิทธิพลอย่างมากต่อประสิทธิภาพภายในและคุณภาพที่ชัดเจนของผลิตภัณฑ์ อุณหภูมิของแม่พิมพ์ขึ้นอยู่กับความเป็นผลึกของพลาสติก ขนาดและโครงสร้างของผลิตภัณฑ์ ข้อกำหนดด้านประสิทธิภาพ และเงื่อนไขกระบวนการอื่นๆ (อุณหภูมิหลอมละลาย ความเร็วในการฉีดและความดันในการฉีด วงจรการขึ้นรูป ฯลฯ)

2. การควบคุมแรงดัน

ความดันในกระบวนการฉีดขึ้นรูปรวมถึงแรงดันการทำให้เป็นพลาสติกและแรงดันในการฉีด และส่งผลโดยตรงต่อการทำให้เป็นพลาสติกของพลาสติกและคุณภาพของผลิตภัณฑ์

1. แรงดันการทำให้เป็นพลาสติก: (แรงดันย้อนกลับ) เมื่อใช้เครื่องฉีดสกรู แรงดันที่ด้านบนของสกรูเมื่อสกรูหมุนกลับเรียกว่าแรงดันการทำให้เป็นพลาสติกหรือที่เรียกว่าแรงดันย้อนกลับ ขนาดของแรงดันนี้สามารถปรับได้โดยวาล์วน้ำล้นในระบบไฮดรอลิก ในการฉีด ขนาดของความดันพลาสติกจะคงที่ตามความเร็วการหมุนของสกรู เมื่อความดันในการทำให้เป็นพลาสติกเพิ่มขึ้น อุณหภูมิของการหลอมจะเพิ่มขึ้น แต่ความเร็วของการทำให้เป็นพลาสติกจะลดลง นอกจากนี้ การเพิ่มแรงกดดันในการทำให้เป็นพลาสติกมักจะทำให้อุณหภูมิของวัสดุหลอมเหลวสม่ำเสมอ การผสมของเม็ดสี และการปล่อยก๊าซในการหลอมละลาย ในการใช้งานทั่วไป การตัดสินใจเกี่ยวกับแรงดันในการทำให้พลาสติกควรต่ำที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้ภายใต้สมมติฐานในการรับรองคุณภาพของผลิตภัณฑ์ ค่าเฉพาะจะแตกต่างกันไปตามประเภทของพลาสติกที่ใช้ แต่โดยปกติจะไม่เกิน 20 กก./ซม.² น้อยมาก

2แรงดันการฉีด: ในการผลิตปัจจุบัน แรงดันการฉีดของเครื่องฉีดเกือบทั้งหมดจะขึ้นอยู่กับแรงดันที่ใช้โดยลูกสูบหรือด้านบนของสกรูกับพลาสติก (แปลงด้วยแรงดันน้ำมัน) เป็นมาตรฐาน บทบาทของแรงดันในการฉีดในการฉีดขึ้นรูปคือการเอาชนะความต้านทานการไหลของพลาสติกจากถังไปยังโพรง ทำให้วัสดุหลอมเหลวมีอัตราการบรรจุแม่พิมพ์และกระชับวัสดุหลอมเหลว

3.สาม วงจรการปั้น

เวลาที่ต้องใช้ในการทำกระบวนการฉีดขึ้นรูปให้เสร็จสิ้นเรียกว่าวงจรการขึ้นรูปหรือที่เรียกว่าวงจรการขึ้นรูป จริงๆ แล้วประกอบด้วยส่วนต่างๆ ดังต่อไปนี้:

วงจรการขึ้นรูป: วงจรการขึ้นรูปส่งผลโดยตรงต่อประสิทธิภาพการทำงานของแรงงานและการใช้อุปกรณ์ ดังนั้นในกระบวนการผลิต ควรลดเวลาที่เกี่ยวข้องในวงจรการขึ้นรูปให้สั้นที่สุดเท่าที่จะทำได้ภายใต้หลักประกันคุณภาพ ในรอบการขึ้นรูปทั้งหมด เวลาในการฉีดและเวลาในการทำความเย็นเป็นสิ่งสำคัญที่สุด และทั้งหมดนี้ล้วนมีอิทธิพลชี้ขาดต่อคุณภาพของผลิตภัณฑ์ เวลาในการบรรจุในเวลาฉีดจะแปรผกผันโดยตรงกับอัตราการบรรจุ และโดยทั่วไปเวลาในการบรรจุในการผลิตจะอยู่ที่ประมาณ 3-5 วินาที

เวลาในการกดค้างไว้ในเวลาฉีดคือเวลาแรงดันสำหรับพลาสติกในคาวิตี้ และคิดเป็นสัดส่วนขนาดใหญ่ของเวลาในการฉีดทั้งหมด โดยทั่วไปประมาณ 20-120 วินาที (ชิ้นส่วนที่มีความหนาพิเศษอาจสูงถึง 5-10 นาที) ก่อนที่วัสดุหลอมเหลวที่ประตูจะถูกแช่แข็ง ระยะเวลาในการจับยึดจะส่งผลต่อความถูกต้องของขนาดผลิตภัณฑ์ หากช้ากว่านั้นก็ไม่มีผลใดๆ เวลาในการจับยึดยังมีค่าที่เหมาะสมที่สุดอีกด้วย ซึ่งทราบกันดีว่าขึ้นอยู่กับอุณหภูมิของวัสดุ อุณหภูมิของแม่พิมพ์ และขนาดของรางหลักและประตู หากขนาดของป่วงและประตูและสภาวะของกระบวนการเป็นปกติ โดยปกติแล้วค่าความดันที่ให้ช่วงความผันผวนที่น้อยที่สุดของอัตราการหดตัวของผลิตภัณฑ์จะมีผลเหนือกว่า เวลาในการทำความเย็นจะขึ้นอยู่กับความหนาของผลิตภัณฑ์ คุณสมบัติทางความร้อนและผลึกของพลาสติก และอุณหภูมิของแม่พิมพ์เป็นหลัก การสิ้นสุดของเวลาในการทำความเย็นควรเป็นไปตามหลักการเพื่อให้แน่ใจว่าผลิตภัณฑ์ไม่ทำให้เกิดการเปลี่ยนแปลงเมื่อผลิตภัณฑ์ถูกแยกชิ้นส่วน โดยทั่วไปเวลาในการทำความเย็นจะอยู่ระหว่าง 30 ถึง 120 วินาที ไม่จำเป็นว่าเวลาในการทำความเย็นจะนานเกินไป ไม่เพียงแต่จะลดประสิทธิภาพการผลิตเท่านั้น แต่ยังส่งผลต่อชิ้นส่วนที่ซับซ้อนอีกด้วย การถอดแม่พิมพ์เป็นเรื่องยาก และความเครียดในการถอดแม่พิมพ์อาจเกิดขึ้นเมื่อทำการถอดแม่พิมพ์ด้วยกำลัง อีกช่วงเวลาหนึ่งของวงจรการขึ้นรูปจะสัมพันธ์กับว่ากระบวนการผลิตเป็นแบบต่อเนื่องและเป็นอัตโนมัติหรือไม่ และระดับของความต่อเนื่องและระบบอัตโนมัติ

เครื่องฉีดพลาสติกทั่วไปสามารถปรับเปลี่ยนได้ตามขั้นตอนต่อไปนี้:

ตามช่วงอุณหภูมิที่ซัพพลายเออร์วัสดุกำหนด ให้ปรับอุณหภูมิของถังให้อยู่ตรงกลางของช่วงและปรับอุณหภูมิของแม่พิมพ์

ประมาณปริมาตรการฉีดที่ต้องการ และปรับเครื่องฉีดขึ้นรูปเป็นสองในสามของปริมาตรการฉีดสูงสุดโดยประมาณ ปรับจังหวะของสายเคเบิลกลับด้าน (กาวปั๊ม) ประมาณการและปรับเวลาการฉีดทุติยภูมิ และปรับความดันการฉีดทุติยภูมิให้เป็นศูนย์

ปรับแรงดันการฉีดระดับแรกเบื้องต้นเป็นครึ่งหนึ่ง (50%) ของขีดจำกัดของเครื่องฉีดพลาสติก ปรับความเร็วการฉีดให้สูงสุด ประมาณการและปรับเวลาการทำความเย็นที่ต้องการ ปรับแรงดันต้านเป็น 3.5 บาร์ นำเรซินที่เสื่อมสภาพในกระบอกออก ใช้โหมดการฉีดขึ้นรูปกึ่งอัตโนมัติ เริ่มกระบวนการฉีดขึ้นรูปและสังเกตการทำงานของสกรู

หากจำเป็น ให้ปรับความเร็วและแรงดันการฉีดให้เหมาะสม เพื่อเพิ่มระยะเวลาการเติมให้สั้นลง สามารถเพิ่มแรงดันการฉีดได้ ตามที่กล่าวไว้ข้างต้น เนื่องจากมีกระบวนการก่อนการเติมแม่พิมพ์แบบเต็ม ความดันสุดท้ายของการเติมแม่พิมพ์จึงสามารถปรับเป็น 100% ของความดันการฉีดระดับแรกได้ ในที่สุดจะต้องปรับแรงดันให้สูงเพียงพอเพื่อที่ความเร็วสูงสุดที่สามารถเข้าถึงได้จะไม่ถูกจำกัดด้วยแรงดันที่ตั้งไว้ หากมีแฟลชความเร็วจะลดลงได้

หลังจากสังเกตรอบการทำงานแล้ว ให้ปรับระดับการฉีดและจุดเปลี่ยน ตั้งโปรแกรมเพื่อให้ได้การเติม 95-98% ตามน้ำหนักการฉีดในการฉีดระดับแรก

เมื่อปริมาตรการฉีด จุดเปลี่ยน ความเร็วการฉีด และความดันของการฉีดระดับแรกได้รับการปรับอย่างเหมาะสม ก็สามารถดำเนินขั้นตอนการปรับแรงดันค้างไว้ระดับที่สองได้

ปรับแรงกดยึดให้เหมาะสมตามความจำเป็น แต่อย่าเติมจนล้นช่อง

ปรับความเร็วของสกรูเพื่อให้แน่ใจว่าการหลอมเหลวเสร็จสิ้นก่อนที่รอบการทำงานจะเสร็จสิ้น และไม่จำกัดรอบการฉีด

ลดรอบเวลาเพื่อเพิ่มผลผลิต