ข้อมูลเครื่องฉีดพลาสติกที่ใช้งานได้จริง!

เครื่องฉีดพลาสติกเป็นหนึ่งในอุปกรณ์ที่ใช้กันทั่วไปในอุตสาหกรรมแปรรูปพลาสติก โดยปกติแล้วจะต้องทำงานเป็นเวลานาน ดังนั้นวิธีการตรวจสอบให้แน่ใจว่าเครื่องฉีดทำงานได้ตามปกติและมีเสถียรภาพในการผลิตต่อเนื่องจึงเป็นสิ่งที่ควรพิจารณาสำหรับทั้งผู้ผลิตเครื่องฉีดและผู้ใช้ ในการแก้ปัญหา จากมุมมองของผู้ใช้ การบำรุงรักษาเชิงป้องกันอย่างสม่ำเสมอเป็นวิธีที่มีประสิทธิภาพเพื่อให้แน่ใจว่าเครื่องฉีดทำงานได้ตามปกติภายใต้สมมติฐานของการเลือกรุ่นการฉีดที่ถูกต้อง

การบำรุงรักษาเชิงป้องกันที่เรียกว่าเป็นชุดของงานเชิงป้องกันและการตรวจสอบเพื่อป้องกันเครื่องจักรขัดข้องและยืดอายุการใช้งานของชิ้นส่วนต่างๆ ตัวอย่างเช่น ความล้มเหลวที่เกิดขึ้นกะทันหันซึ่งทำให้เกิดการหยุดการผลิตสามารถกลายเป็นการซ่อมแซมหรือยกเครื่องการปิดระบบที่คาดการณ์และวางแผนไว้ได้ การค้นพบและการเปลี่ยนชิ้นส่วนที่เสียหายสามารถป้องกันความเสียหายของโซ่ ฯลฯ ได้ทันเวลา ซึ่งมีวัตถุประสงค์เพื่อการบำรุงรักษาเชิงป้องกัน

1. การบำรุงรักษาเชิงป้องกัน

ชิ้นส่วนไฮดรอลิก

1. ปริมาณน้ำมันไฮดรอลิก

น้ำมันไม่เพียงพอจะทำให้อุณหภูมิน้ำมันสูงขึ้นได้ง่าย และอากาศจะละลายเข้าไปในน้ำมันได้ง่าย ซึ่งจะส่งผลต่อคุณภาพน้ำมันและการทำงานปกติของระบบไฮดรอลิก น้ำมันไม่เพียงพอมักเกิดจากน้ำมันรั่วหรือสูญหายระหว่างการซ่อมแซม ด้วยเหตุนี้ จึงควรให้ความสนใจเป็นประจำทุกวันเพื่อตรวจสอบว่ามีการรั่วไหลหรือไม่ หากจำเป็น ให้เปลี่ยนซีลที่สึกหรอและขันข้อต่อที่หลวมให้แน่นโดยเร็วที่สุด หลังการบำรุงรักษา ให้ตรวจสอบปริมาณน้ำมันในถังน้ำมันเชื้อเพลิงและเติมให้ทันเวลา

2. อุณหภูมิน้ำมันไฮดรอลิก

อุณหภูมิในการทำงานที่เหมาะสมของระบบไฮดรอลิกควรอยู่ระหว่าง 45°C-50°C เหตุผลก็คือระบบไฮดรอลิกได้รับการออกแบบตามความหนืดของน้ำมันแรงดันที่เลือกไว้แต่ความหนืดจะเปลี่ยนไปตามอุณหภูมิของน้ำมันซึ่งจะส่งผลต่อการทำงานของระบบ ส่วนประกอบต่างๆ เช่น กระบอกสูบน้ำมัน วาล์วไฮดรอลิก ฯลฯ ลดความแม่นยำในการควบคุมและความไวในการตอบสนอง โดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับเครื่องฉีดที่มีความแม่นยำสูง ในเวลาเดียวกันหากอุณหภูมิสูงเกินไปก็จะเร่งการเสื่อมสภาพของซีลและทำให้แข็งและแตกร้าว หากอุณหภูมิต่ำเกินไป พลังงานในการประมวลผลจะถูกใช้ไป และความเร็วในการทำงานจะลดลง ดังนั้นจึงจำเป็นต้องใส่ใจกับอุณหภูมิในการทำงานของน้ำมันไฮดรอลิกอย่างใกล้ชิด มีสาเหตุหลายประการที่ทำให้อุณหภูมิน้ำมันสูง แต่ส่วนใหญ่เกิดจากความล้มเหลวของวงจรน้ำมันหรือความล้มเหลวของระบบทำความเย็น

3. คุณภาพน้ำมันไฮดรอลิก

คุณสมบัติที่สำคัญประการหนึ่งของน้ำมันไฮดรอลิกคือความเสถียรทางเคมี ซึ่งก็คือความเสถียรต่อออกซิเดชัน ออกซิเดชันเป็นปัจจัยที่สำคัญที่สุดที่กำหนดอายุการใช้งานที่มีประสิทธิภาพของน้ำมันไฮดรอลิก สารที่ไม่ละลายน้ำ เช่น น้ำมันดิน ตะกอน และกากคาร์บอนที่เกิดจากออกซิเดชันจะก่อให้เกิดมลพิษต่อระบบไฮดรอลิก เพิ่มการสึกหรอของส่วนประกอบไฮดรอลิก ลดช่องว่างต่างๆ ปิดกั้นรูเล็กๆ และส่งผลให้ระบบไฮดรอลิกทำงานผิดปกติในที่สุด อัตราการเกิดออกซิเดชันของน้ำมันไฮดรอลิกขึ้นอยู่กับหลายปัจจัย เช่น ตัวมันเองและสภาพการทำงาน ซึ่งอุณหภูมิก็เป็นหนึ่งในปัจจัยหลัก ดังนั้นจึงจำเป็นต้องใช้น้ำมันไฮดรอลิกที่เหมาะสมและตรวจสอบระดับออกซิเดชันของน้ำมันไฮดรอลิกเป็นประจำ (ตัดสินจากสีเข้มของน้ำมันเอง) ) จำเป็นอย่างยิ่งที่จะต้องเปลี่ยนน้ำมันอย่างแข็งขันหลังจากผ่านไปตามจำนวนชั่วโมงทำงานที่กำหนด

4.ทำความสะอาดกรองน้ำมันเครื่อง

ตัวกรองน้ำมันมีบทบาทในการทำความสะอาดน้ำมันไฮดรอลิก ดังนั้นควรทำความสะอาดตัวกรองน้ำมันทุกสามเดือนเพื่อไม่ให้ท่อดูดน้ำมันไม่ถูกบล็อก และตรวจสอบความเสียหายของตัวกรองน้ำมัน

5. ทำความสะอาดคูลเลอร์

ควรทำความสะอาดเครื่องทำความเย็นปีละครั้งหรือตามความสามารถในการทำงานลดลงหรือไม่ การอุดตันหรือการเปรอะเปื้อนภายในเครื่องทำความเย็นจะส่งผลต่อประสิทธิภาพการทำความเย็น น้ำหล่อเย็นควรมีความอ่อน (ปราศจากแร่ธาตุ)

ชิ้นส่วนไฟฟ้าสองชิ้น

1. การตรวจสอบขั้วต่อสายไฟ

สายไฟที่คลายเกลียวในขั้วต่อจะทำให้เกิดอุณหภูมิสูงหรือเกิดประกายไฟเสียหายที่ตำแหน่งขั้วต่อ ขั้วต่อที่ไม่ดีจะส่งผลต่อการส่งสัญญาณด้วย ขั้วต่อบนคอนแทคเตอร์จะหลวมง่ายกว่าเนื่องจากการสั่นสะเทือนของการกระทำทางแม่เหล็กไฟฟ้าจึงจำเป็นต้องตรวจสอบขั้วต่อสายไฟอย่างสม่ำเสมอ ตำแหน่งและขันให้แน่น

2. มอเตอร์ไฟฟ้า

โดยทั่วไปแล้วมอเตอร์จะระบายความร้อนด้วยอากาศ การสะสมของฝุ่นทำให้กระจายความร้อนได้ยาก จึงมีการทำความสะอาดอย่างสม่ำเสมอทุกปี โดยปกติจะมีการติดตั้งตัวตัดการทำงานของมอเตอร์เกินพิกัดในวงจร กระแสจำกัดของอุปกรณ์ป้องกันสามารถปรับได้ และควรปรับตามกำลังของมอเตอร์ ในเวลาเดียวกัน เมื่อเปิดใช้งานตัวป้องกันการโอเวอร์โหลด ควรพิจารณาว่ามีเฟสขาด มีหน้าสัมผัสไม่ดี หรืออุณหภูมิน้ำมันสูงเกินไปหรือไม่ ก่อนที่จะกดสวิตช์ตำแหน่งส่งคืน

3. กระบอกทำความร้อนและเทอร์โมคัปเปิล

ควรตรวจสอบกระบอกทำความร้อนอย่างสม่ำเสมอเพื่อให้แน่ใจว่ามีการยึดแน่นเพื่อให้การถ่ายเทความร้อนมีประสิทธิภาพ การเผาไหม้ของกระบอกทำความร้อนไม่ใช่เรื่องง่ายที่จะตรวจจับในการผลิตปกติ ด้วยเหตุนี้ให้ใส่ใจกับสภาพการทำงานของตัวควบคุมอุณหภูมิและตัดสินว่ากระบอกทำความร้อนเป็นปกติหรือไม่ นอกจากนี้ความเสียหายทั่วไปของกระบอกทำความร้อนคือการต่อสายไฟ เนื่องจากข้อต่อที่ไม่ดี ความต้านทานต่อการสัมผัสจะเพิ่มขึ้น และการเชื่อมต่อที่ร้อนเกินไปในท้องถิ่นทำให้ส่วนต่อประสานออกซิไดซ์และเกิดความเสียหาย

4. คอนแทคแม่เหล็กไฟฟ้า

คอนแทคเตอร์ที่ใช้สำหรับชิ้นส่วนทำความร้อนไฟฟ้ามีอัตราการสูญเสียเร็วขึ้นเนื่องจากมีการทำงานบ่อยครั้ง หากหน้าสัมผัสหลักร้อนเกินไป หลอมละลาย และติดแน่น อาจทำให้อุณหภูมิความร้อนไม่สามารถควบคุมได้ ดังนั้นหากหน้าสัมผัสร้อนเกินไปจะทำให้เกิดเสียงดังหรือร้อนมากเมื่อแตกหัก ใหญ่หมายความว่ากำลังจะชำรุดและควรเปลี่ยนโดยเร็วที่สุด

5. ส่วนควบคุมคอมพิวเตอร์

ด้วยการประยุกต์ใช้เทคโนโลยีควบคุมไมโครคอมพิวเตอร์กับเครื่องฉีดพลาสติก การทำงานปกติของชิ้นส่วนไมโครคอมพิวเตอร์และแผงวงจรอิเล็กทรอนิกส์เสริมที่เกี่ยวข้องได้เพิ่มอิทธิพลของความผันผวนของแรงดันไฟฟ้า อุณหภูมิและความชื้นของสภาพแวดล้อมการทำงาน ความต้านทานแรงกระแทกของการติดตั้ง และการรบกวนของสัญญาณความถี่สูงภายนอก เพื่อให้เป็นไปตามข้อกำหนดที่สูงขึ้น เพื่อรักษาการทำงานปกติของพัดลมสำหรับการระบายอากาศและการกระจายความร้อนในกล่องควบคุม ให้ใช้แหล่งจ่ายไฟที่มีความแม่นยำสูงและอุปกรณ์ที่มีความเสถียรในการจ่ายพลังงาน และพยายามลดอิทธิพลของการสั่นสะเทือนภายนอกบนกล่องควบคุม ปัญหาเหล่านี้ควรได้รับการแก้ไขและมีการตรวจสอบอย่างสม่ำเสมอ

ชิ้นส่วนเครื่องจักรกลสามชิ้น

1. ความเท่าเทียมของเทมเพลต

ความขนานของแม่แบบสามารถสะท้อนสภาพของส่วนที่จับยึดได้ดีที่สุด เทมเพลตที่ไม่ขนานกันจะทำให้ผลิตภัณฑ์ไม่มีคุณสมบัติเหมาะสม และเพิ่มการสึกหรอของอุปกรณ์และแม่พิมพ์ ความขนานของแม่แบบสามารถสะท้อนให้เห็นได้ในขั้นต้นโดยการเคลื่อนตัวของแผ่นส่วนท้ายในระหว่างการจับยึดแม่พิมพ์และการวิเคราะห์ลักษณะที่ปรากฏของผลิตภัณฑ์ แต่เครื่องมือ เช่น ตัวบ่งชี้การหมุน จำเป็นต้องตรวจจับสถานการณ์ที่แน่นอน การปรับความขนานของเทมเพลตจะต้องดำเนินการโดยบุคคลที่คุ้นเคยเป็นขั้นตอน มิฉะนั้นการปรับที่ไม่เหมาะสมจะทำให้เครื่องเสียหายมากขึ้น

2. การปรับความหนาของแม่พิมพ์

ควรใช้ระบบปรับความหนาของแม่พิมพ์เป็นประจำเพื่อปรับความหนาของแม่พิมพ์จากหนาที่สุดไปหาบางที่สุดเพื่อให้การเคลื่อนไหวราบรื่น สำหรับเครื่องจักรที่ใช้แม่พิมพ์เดียวกันมาเป็นเวลานาน จะต้องดำเนินการตรวจสอบนี้เพื่อหลีกเลี่ยงการทำงานผิดพลาด

3.ระบบหล่อลื่นส่วนกลาง

ชิ้นส่วนที่เคลื่อนไหวด้วยกลไกทั้งหมดจำเป็นต้องมีการหล่อลื่นที่เหมาะสม และระบบหล่อลื่นส่วนกลางเป็นหนึ่งในสิ่งที่ต้องมีสำหรับเครื่องฉีดขึ้นรูปในปัจจุบัน ควรตรวจสอบปริมาณน้ำมันในระบบหล่อลื่นส่วนกลางบ่อยครั้งเพื่อดูว่าเต็มหรือไม่ น้ำมันหล่อลื่นที่ใช้จะต้องสะอาดและปราศจากสิ่งเจือปนเพื่อให้แน่ใจว่าตำแหน่งการหล่อลื่นทั้งหมดมีแหล่งจ่ายน้ำมันหล่อลื่น หากท่อน้ำมันอุดตันหรือรั่วควรเปลี่ยนหรือซ่อมแซมทันที การสึกหรอทางกลส่วนใหญ่เกิดจากการขาดการหล่อลื่น ดังนั้นจึงต้องให้ความสนใจกับการหล่อลื่นอย่างเพียงพอ

4. ให้ทุกการเคลื่อนไหวราบรื่น

การสั่นสะเทือนหรือการเคลื่อนไหวไม่ราบรื่นอาจเกิดจากการปรับความเร็วที่ไม่เหมาะสม การเปลี่ยนแปลงความเร็วและเวลาไม่ประสานกัน หรือการปรับกลไกหรือแรงดันน้ำมัน การสั่นสะเทือนประเภทนี้จะเร่งการสึกหรอของชิ้นส่วนเครื่องจักรกลและคลายสกรูที่ขันแน่น ดังนั้นควรลดและหลีกเลี่ยงการสั่นสะเทือน

5. การตรวจสอบแบริ่ง

เมื่อแบริ่งทำงานมีเสียงผิดปกติหรืออุณหภูมิสูงขึ้นแสดงว่าด้านในของแบริ่งสึกหรอและควรตรวจสอบหรือเปลี่ยนให้ทันเวลาและเติมจาระบีใหม่

6.ระบบหัวฉีด

สกรูฉีด วงแหวนตรวจสอบ และกระบอกเป็นหัวใจสำคัญของเครื่องฉีดพลาสติก ซึ่งกำหนดคุณภาพและประสิทธิภาพของการประมวลผล และจะต้องรักษาให้อยู่ในสภาพการทำงานที่ดี ขั้นแรก ดำเนินมาตรการที่จำเป็นเพื่อป้องกันไม่ให้เศษที่ไม่ใช่พลาสติกปะปนในการไหลของวัสดุพลาสติก จากนั้นให้ความสนใจกับการตรวจสอบช่องว่างที่ถูกต้องระหว่างสกรูและกระบอกปืน และวงแหวนตรวจสอบและกระบอก ช่องว่างปกติควรจะสามารถปิดผนึกพลาสติกไหลย้อนกลับและผลิตพลาสติกได้ เมื่อพบว่าการหลอมละลายช้า วัสดุหลอมมีจุดและจุดดำ หรือผลิตภัณฑ์ไม่เสถียรให้ตรวจสอบการสึกหรอของสกรู เช็คริง และกระบอก

2. สาเหตุและวิธีแก้ไขข้อผิดพลาดทั่วไปบางประการ

อุณหภูมิน้ำมันหนึ่งสูงเกินไป

อุณหภูมิน้ำมันที่เพิ่มขึ้นอย่างผิดปกติอาจเกิดจากระบบทำความเย็นที่ผิดปกติหรือความร้อนสูงที่เกิดจากส่วนประกอบแรงดันน้ำมันระหว่างการทำงาน