หลักการทำงานของระบบฉีดขึ้นรูป

หลักการทำงานของเครื่องฉีดพลาสติกนั้นคล้ายคลึงกับกระบอกฉีด ใช้แรงผลักดันของสกรู (หรือลูกสูบ) เพื่อฉีดสถานะหลอมเหลวแบบพลาสติก (เช่น สถานะการไหลแบบหนืด) เข้าไปในโพรงแม่พิมพ์แบบปิด ขั้นตอนการรับผลิตภัณฑ์หลังจากการบ่มและการเซ็ตตัว

การฉีดขึ้นรูปเป็นกระบวนการแบบวนรอบ และแต่ละรอบจะประกอบด้วย: การป้อนเชิงปริมาณ-การหลอมพลาสติก-การฉีดด้วยความดัน-การเติมความเย็น-การเปิดและการรับชิ้นส่วน หลังจากถอดชิ้นส่วนพลาสติกออกแล้ว แม่พิมพ์จะปิดและดำเนินการรอบถัดไป

รายการการทำงานของเครื่องฉีดพลาสติก: รายการการทำงานของเครื่องฉีดพลาสติกประกอบด้วยการทำงานของแป้นพิมพ์ควบคุม การทำงานของระบบควบคุมไฟฟ้า และการทำงานของระบบไฮดรอลิก การดำเนินการของกระบวนการฉีด การป้อน แรงดันการฉีด ความเร็วในการฉีด การเลือกประเภทการดีดออก การตรวจสอบอุณหภูมิของแต่ละส่วนของกระบอกสูบ และการปรับแรงดันการฉีดและแรงดันต้านจะดำเนินการแยกกัน

กระบวนการขึ้นรูปของเครื่องฉีดขึ้นรูปแบบสกรูทั่วไปคือ: ขั้นแรกเติมพลาสติกเม็ดหรือผงลงในถัง จากนั้นหมุนสกรูและผนังด้านนอกของถังเพื่อทำให้พลาสติกอยู่ในสถานะหลอมเหลว จากนั้นเครื่องจะทำการยึดแม่พิมพ์และที่นั่งฉีดไปข้างหน้า เก็บหัวฉีดไว้ใกล้กับประตูของแม่พิมพ์ จากนั้นส่งน้ำมันแรงดันเข้าไปในกระบอกฉีดเพื่อเลื่อนสกรู เพื่อให้ของเหลวที่ละลายถูกฉีดเข้าไปในแม่พิมพ์ปิดด้วยอุณหภูมิที่ต่ำกว่าที่ความดันที่สูงขึ้นและความเร็วที่เร็วขึ้น เวลาและความดันจะคงอยู่ (หรือที่เรียกว่าแรงกดค้างไว้) การระบายความร้อน การแข็งตัวและการขึ้นรูป และสามารถเปิดผลิตภัณฑ์เพื่อเอาแม่พิมพ์ออกได้ ด้วยความหนาแน่นและความคลาดเคลื่อนของมิติที่แน่นอน) ข้อกำหนดพื้นฐานของการฉีดขึ้นรูปคือการทำให้เป็นพลาสติก การฉีดและการขึ้นรูป การทำให้เป็นพลาสติกเป็นข้อกำหนดเบื้องต้นในการบรรลุและรับประกันคุณภาพของผลิตภัณฑ์ที่ขึ้นรูป เพื่อให้เป็นไปตามข้อกำหนดของการขึ้นรูป การฉีดต้องแน่ใจว่ามีแรงดันและความเร็วเพียงพอ ในเวลาเดียวกัน เนื่องจากแรงดันการฉีดสูง แรงดันสูงที่สอดคล้องกันจึงถูกสร้างขึ้นในช่องแม่พิมพ์ (โดยทั่วไปความดันเฉลี่ยในช่องแม่พิมพ์จะอยู่ระหว่าง 20 ถึง 45 MPa) ดังนั้นจึงต้องมีแรงจับยึดที่เพียงพอ จะเห็นได้ว่าอุปกรณ์ฉีดและอุปกรณ์จับยึดแม่พิมพ์เป็นส่วนประกอบสำคัญของเครื่องฉีดพลาสติก